湛江海龙利能源技术有限公司为北京华北科睿技术开发有限公司控股公司，成立于2015年5月,在北京及湛江都建有标准的化学实验室，油田相关化学助剂研发设备齐全；主要从事油气田技术开发、推广、转让；油田化学助剂、石油机械设备、污水处理设备和保温隔热材料的研发、生产、销售货物及技术进出口贸易等。

       继承母公司-华北科睿“诚信、专业、创新、服务”的宗旨，公司制定了严格的健康、安全及质量保证体系，与各油田研究单位及石油院校建立广泛的业务交流联系，并注重国外石油技术的学习，保证公司技术处于较为领先的地位，为推进油田增储上产发挥积极作用。为了 解决油田开采过程中钻完井、采油、注水、提高采油收率及集运等问题，借此次展会推出在同类产品中更胜一筹的：“缓蚀剂、酸化缓蚀剂、破乳剂、降凝剂、降粘剂、阻垢剂、除硫剂”等等。

       继往开来，我们海龙利将努力发挥自身优势，积极拓宽业务范围，不断提高竞争能力，以至诚的服务，至优的质量，为用户提供至为满意的产品。

       本系列主要用于CO₂与H₂S联合或单独作用时的油、气水井、集输管线的防腐。SLL-HS-H₂S-CO₂缓蚀剂是一种含氮五元杂环化合物，为水/油溶性均一液体、无毒、低浊度、对油层无伤害。分子中含有大n键、-NH₂、-OH、-P、-HS等吸附官能团，且带有支链的线性结构，提供多个吸附中心，能够实现在复杂腐蚀环境中的良好吸附性能，形成的保护膜比同类型缓蚀剂更致密，使吸附膜的脱附更为困难。能更好地有效抑制Cl-、CO₂/H₂S环境中极易发生的点蚀、穿孔和开裂等的严重腐蚀行为的发生。

产品特性：

1. 属改性双咪哩噂季铉盐类有机吸附膜型缓蚀剂；

2. 在保证高的缓蚀效率同时具有低的乳化活性，与油田常使用的破乳剂、清水剂等配伍性好；

3. 可以在已经生成的生物膜/砂/腐蚀产物膜等腐蚀活性点表面吸附成膜，形成的保护膜更致密、更稳定，降低了生物膜下的氧浓差腐蚀、Cl-离子的侵蚀和厌氧微生物造成的腐蚀；具有很好的阻垢、杀菌作用；

4. 与沉积砂比较有很强的竞争吸附能力，能够降低砂与碳钢表面的结合力，保持较高的吸附稳定性，且在加量不足时不会引起局部腐蚀；

5. 能更好地抑制Cl-、CO2/H2S环境中极易发生的点蚀、穿孔和开裂等和硫化物引起的氢脆；

6. 无毒、低浊度、对油层无伤害，最高耐温200°C。

   

主要用于低、中、高温酸化

产品特性：

1.   是一种以含氮的季铵有机缩合物为主要组分的复合型高温酸化缓蚀剂，由含氮杂环支链结构的酮醛胺缩合物、氧缩合物、表面活性剂、助剂等复配而成；

2.   与传统酮醛胺缩合物相比，成分中所含有的氮杂环季铵支链结构不但增强了其在金属表面吸附的稳定性，改善了在酸液中的分散性，更极大地提高了它在高温环境中的缓蚀性能；

3.   在90－200^oC温度范围内的高温深井酸化压裂中对普通碳素钢、高抗硫碳钢、合金钢等多种材质均有优异的抗全面腐蚀及局部腐蚀作用，同时具有热稳定性高、能降低残酸的表面张力，并且能很好地与其他添加剂配伍；

4.   添加后酸液长时间放置不会产生分层、沉淀、挥发等，性能也不会发生改变；

5.   是一种用量少，适应性广、水溶性酸溶性好、毒性极低、耐高温、性价比高的高效酸化缓蚀剂，使用安全。

主要用于原油的长距离输送或油井到计量站的集输

产品特性：

能有效阻止原油中石蜡分子随温度的降而析出，它还能部分“镶嵌”在大分子的原油烃的烃链中，防止其收缩聚集，使之成直链状，从而降低原油的流动阻力。

1、防蜡率（%）≥20；

2、凝固点降低值（℃）≥15。

适用于稠油井井筒降粘或单井吞吐，及稠油井的低温集输

产品特性：

1、常温下即可达到降粘效果；

2、降粘效率（20℃）≥90％；

3、抗盐度≤20×104mg/l；

4、成本低，使用时不需加碱性物质；

5、基本不受产出液矿化度的影响；

6、对超稠油降粘效果显著。

产品适用：

1、油田采油井、注水井井筒防、阻垢;

2、油田采油集输管线的防垢;

3、油田注水管线的防垢。

产品特性：

1、是一种环境友好性阻垢剂，呈中性，对金属管线基本不腐蚀；

2、在油气井产出液中具有良好的溶解性、分散性、耐高温性以及高缓蚀效率、阻垢效率；阻垢实验表明，对CaCO₃垢，当缓蚀阻垢剂浓度为5mg/L时，60℃测其阻垢效率为86.96%，90℃为68.53%；当药剂浓度为10mg/L时，60℃测其阻垢效率为91.03%，90℃为82.52%；

3、阻垢机理是螯合反应、表面吸附、分散及阈值效应等共同作用的结果。

适用于循环冷却水系统、油田污水回注系统

产品特性：

1.   是一种双季铵盐阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌 剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制油气井产出液和油田污水中硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和铁细菌（FB）繁殖和粘泥生长，具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油能力和缓蚀作用;

2.   毒性小，无积累性毒性，易溶于水，不受水质影响

技术指标：

使用方法：

      1. 作非氧化性杀菌灭藻剂，一般投加剂量为50-100mg/L；作粘泥剥离剂，使用量为200-300mg/L，需要时可投加适量有机硅类消泡剂；

      2. 可与其它杀菌剂，例如异噻唑啉酮、戊二醛、二硫氰基甲烷等配合使用，可起到增效作用，但不能与氯酚类药剂共同使用。投加后循环水中因剥离而出现污物，应及时滤除或捞出，以免泡沫消失后沉积；

      3. 切勿与阴离子表面活性剂混用。

使用ACCENT™水基石蜡抑制剂可改善流动性

突破性的水基ACCENT™蜡抑制剂为高蜡抑制效率树立了新标准，其活性乙烯乙酸乙烯酯组分的含量是其三倍，可最大程度地发挥您的流动性，保证处理效果。

      尽管大多数传统的蜡抑制剂化学物质在有机溶剂中的溶解度有限，导致需要高剂量率的现场制剂中极低的活性浓度，但我们的高活性水基ACCENT™蜡抑制剂可控制管道中的蜡沉积，增加产量和以较低的剂量率减少修井作业。

      与传统的溶剂型石蜡控制产品相比，ACCENT™蜡抑制剂具有多种配方，可适应各种上游和中游管道作业，具有显着的环境和成本优势。

主要特点：

· 与基于溶剂的系统相比，可有效抑制蜡质原油系统

· 高活性物质浓度可节省物流和仓储，体积减少多达300％

· 出色的降凝点降低和控制蜡团聚有助于提高原油粘度

· 极好的热稳定性和材料相容性

· 环保，可持续的水基化学物质，提高了安全性

· 成熟的ELVAX®化学

SLL-PR破乳剂系列是以烷基酚醛树脂为起始剂，在催化剂存在下加入环氧乙烷、环氧丙烷共聚得烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醍，以此为主要成份，添加增效改性添加剂复配制得，是针对水包油型而研制的新型破乳剂，为淡（棕）黄色均一液体。

产品适用：

SLL-PR破乳剂系列主要用于含水原油的破乳脱水和炼油厂的脱盐破乳。

产品特性：

1、具有较广泛的适应性，对W/0型乳状液和0/W型乳状液都有较好的脱水效果。

2、脱水速度快，脱出水颜色清，含油量少；

3、有足够的絮凝能力和优良的聚结效果；

4、具备较高的表面活性；

5、具有良好的润湿性能；

6、対聚驱（三元驱）原油亦具有优良的破乳效果；

7、和其它化学剂有很好的配伍性。

技术指标：

生产水处理一体化解决方案

在油田开采中通常需要额外的水来保持油藏足够的压力来生产石油，也就是需要回注水，来源包括地下水和海水，这些额外的水源可能含有额外的固体和微生物。为了防止结垢和保持生产效率，还需要添加化学药剂如缓蚀剂、阻垢剂、破乳剂、混凝剂和溶剂等，此外还有用于钻、完井作业、修井作业、压裂作业的药剂。此外，目前国内油田大多数老井已经处于高含水期，为了提高采收率还要加入碱、表面活性剂、聚合物三元驱物质。使得很大一部分的采出水都含有大量石油、固体悬浮物、胶体聚合物、泥砂以及溶解的污染物等。

   水质的复杂性，使得油田生产水的完全达标处理、排放、回注都变得非常困难，传统的方法和设备是通过多重过滤器过滤来实现，设备占地面积（体积）大、重量重，后期过滤器极易受污染、堵塞，投资成本和运行维护成本都很高，这为油田开发商造成了巨大的经济负担。

    而我们的一体化解决方案可以大大降低水处理的难度，同时解决出砂、结垢、垢下腐蚀、细菌腐蚀、CO2/H2S腐蚀、固悬物、水中乳化油与悬浮油滴、降解聚合物和胶体物，使得处理后的生产轻松达标排放或者回注。由于不用或少用化学品，设备体积小，占地面积小，重量轻，基础建设费用少，从而大大降低了水处理成本。

传统海上平台生产水处理流程                    陆上油田生产水处理过滤器

    一体化方案可以完美解决循环水处理存在的问题

        1、水垢控制      2、污垢控制      3、金属腐蚀控制      4、微生物控制

传统循环水处理系统

      随着工业生产的发展，水用量急剧增加，而冷却水占工业用水主体。工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。

一、循环水运行过程中常产生的问题

      工业循环水水质常会发生变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢

由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

      A、碳酸钙　　B、磷酸钙　　C、硅酸镁

2、污垢

      污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

3、电化学腐蚀

　　循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化学腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥

      因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

二、传统解决方法

1、水垢的控制

     A、从冷却水中去除成垢钙离子

     B、加酸或通CO2气体，降低PH，稳定重碳酸盐           C、投加阻垢剂

2、污垢的控制方法

      A、降低补充水浊度      B、做好循环冷却水水质处理      C、投加分散剂

      D、做好旁滤处理         E、保障循环水压力及流速

3、金属腐蚀的控制方法

      A、添加缓蚀剂          B、提高循环水的PH

      C、选用耐蚀材料      D、用防腐涂料涂覆

4、微生物的控制方法

      A、选用耐蚀材料      B、控制水质：控制水中氮、硫含量、pH、悬浮物等微生物的养料。

      C、采用杀生涂料      D、阴极保护      E、清洗      F、防止阳光照射      G、旁流过滤

      H、混凝沉淀             I、噬菌体法　　 J、添加杀菌剂

低效井综合治理

低效井定义：在生产过程中效率系数小于0.6的生产井。不含采液指数与预期一致生产井。（海油）

(效率系数=目前日产油/合理日产油)。

导致原因：储层污染，高含水，结垢，出砂。

治理原则：区块整体解剖、综合治理。

治理难点：高含水与细粉砂治理是低效井治理的难点。

治理思路：精细化研究区块内地质油藏情况，运用智能示踪技术等多种手段，分析导致油井低效的原因，搞清井间连通关系、剩余油分布、断层封堵性，井污染类型，沉积垢类型，水驱效率，孔隙分布,孔洞体积等，以便有针对性地采取治理的技术措施。

治理措施：解堵、除防垢、防砂、除砂、堵水等。

对应技术：解堵综合方案、井下合金防垢器和固体缓释防垢剂、耐温纤维固砂剂、井口除砂器、高效堵水调剖剂。

       1、储层污染：在井的初期多半是钻井、完井泥浆渗透所造成的，比如重晶石；而生产的中后期会是修井液污染（聚合物胶体），结垢，沥青质、石蜡的沉积，以及出砂造成。针对不同情况，采取不同方案解决。采用中性综合解堵剂注入、浸泡，是理想的方法，其可以根据不同的解堵需要配置不同的解堵液，解堵剂解堵速度快、中性无腐蚀、能快速溶解物料垢，清洗油田井筒及地层，无腐蚀，无死角，不产生沉淀和二次堵井现象，清洗废液不用返排地面进行污水处理。

       2、结垢的预防：采用井下合金防垢器和固体缓释防垢剂结合的办法，有效防止井下井筒及设备的结垢。

       3、油井的出砂：采用井下耐温纤维固砂剂固砂，并适当调节采油泵的排量，控制地层大量出砂，而在井口配置除砂器，控制出砂对后续设备的侵蚀，保证正常生产和安全，使产量和出砂控制能够达到最佳理想状态。

       4、油井高含水以及注水低效率：采用耐温无机高效堵水调剖剂封堵出水层和注水大孔道。

油田采油、注水中性解堵剂SLL-1205JD

       经过近两年的反复实验和现场应用，合成出了复合中性解堵剂，有效解决了油田地层的清洗解堵和采油设备的腐蚀问题，对油田地层解堵速度快、中性无腐蚀、能快速溶解多种物料垢、沥青石蜡沉积物垢、碳酸盐垢、硅酸盐垢、硫酸盐垢、各种氧化铁产物和聚合物沉积物。清洗解堵的废液具有自降解性，无需返排地面进行污水处理。清洗油田地层解堵，无腐蚀、无死角，不产生沉淀和二次堵井现象，解堵处理时间不超过24小时，达到无腐蚀安全解堵，比传统的酸洗解堵、生物解堵和溶剂解堵更安全可靠。

                         性能指标

       解堵剂组合物各组分能够在发挥各自功能特性同时，可以发挥协同作用，达到协同增效的目的。可以同时与许多金属离子如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+、Ba2+和Sr2+等离子产生络合效应，生成稳定的具有较高溶解度的络合物，阻止这些粒子与相应的酸根结合，防止产生沉淀，从而有效地阻止了解堵剂溶垢后的二次沉淀物堵塞油田地层的毛细管和喉管，具有分散渗透性好，解堵速度快，溶垢效果好，用量少、除垢彻底，解堵后不会造成环境积累、污染水体，生物降解性好，安全无毒性。

       同时，解堵剂还具有良好的抗静电性与缓蚀作用，其分子极性基团中的氧原子，具有共用电子对，可以成为吸附中心吸附金属与金属形成五元环状化合物，并吸附于金属表面上，沿金属表面形成一层致密的保护膜，从而起到缓蚀保护采油设备的作用，缓蚀率达90%以上。    由于原料的无毒无害，绿色合成工艺，对油田操作工人和环境无毒无害。

       解堵剂在某油田进行了应用试验，用10Mpa高压泵将质量百分比浓度25%解堵剂注入到油田采油地层中，在地层温度55°C条件下，与碳酸钙、碳酸镁垢及三元复合驱聚合物料垢等发生化学反应，在24小时之内完成油田地层清洗解堵，恢复到原始产能的90%。

耐温无机堵水调剖剂

     无机堵水调剖剂由主剂、螯合剂、分散剂组成。

      主剂来源于炼钢厂炼钢后的矿渣经粉碎改性而得，主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO2、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐，具有较高的潜在活性。在螯合剂的作用下，其活性被激发，能引起水化作用而产生强度。

      分散剂是以蒙脱石为主的粘土矿物、高分子聚合物和分散剂复合而成。具有膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性等特点。

      螯合剂主要是由三乙醇胺无机盐，氯化钠，固体水玻璃，烧碱，元明粉等在80℃催化剂的作用下反应8h经烘干制得。一定温度条件下，螯合剂使主剂发生水化硬化反应而产生固化。

       该体系具有良好的流动性：40%浓度下黏度只有37mPa·s，具有较好的可泵性。

      该体系具有极好的分散悬浮性：存放24小时未出现分层、沉降及析水现象。

堵剂特性：

1. 初、终凝时间可控，确保施工安全；

2. 固化体坚固、抗高压、无收缩；

3. 界面胶结强度高，在孔道里的驻留有效期长；

4. 堵而不死,在地层里胶结凝固后，具有低渗砂岩特性，渗透率为1-15×10-3μm² ；

5. 耐高温(>160度）、耐高盐（矿化度≥100000mg/L)。

1. 解决固井的微隙、环空裂隙、窜漏问题，有效期高于一般堵漏剂；

2. 一般情况，从施工到试压合格只需3—4天，大大节约了作业时间；

3. 不受井深和井眼条件的限制，施工简单安全，成功率高；

4. 比常规的大修工艺(换套）节约成本40—50%。

SLL-FS09耐温纤维树脂固砂防砂剂

        SLL-FS09纤维树脂固砂材料的分子分布较广，在地层条件下，能够把地层砂胶结牢固，控制砂粒的运移，建立有效的挡砂屏障，并具有足够的渗透性能。

        在井筒中不形成固结体，固砂后井筒没有钻冲塞的要求，克服了其它化学固砂井筒钻塞难题，不存在施工安全隐患。

        固砂剂对泥质粉细砂有其独特的适应性，表现出砂粒越细其固结强度越高的特点。

一、用途：

1. 可以较好地防细粉砂，也适用于粘土含量高的地层；
   

2. 适应多层井、长井段井、水平井和气井；

3. 可用于复杂结构及井况的井，如小孔眼、大斜度、分支井、侧钻井、套变井、筛管防砂后出砂等防砂；

4. 适应于温度不大于170 ℃的油气层防砂；

5. 关井侯凝时间：48h（低于60℃）、24h（高于60℃）。

   
   

二、特点：

1. 井筒不留工具；
   

2. 施工后井筒不钻塞；

3. 防砂后不影响产能；

4. 防砂和储层保护相结合。

提高油气采收率，延长油藏生命，降低生产成本

ELEVATE™混气泡沫驱油溶液

ELEVATE™蒸汽驱一致性泡沫添加剂

NanoActiv®HRT纳米级增产添加剂

NanoActiv®HNP纳米级CO₂/N₂增产添加剂

NanoActiv®EFT纳米级压裂高效助排剂

酸化（压裂）暂堵剂

增产技术工艺主要包含以下四个环节：

1. 最佳增产井的筛选：分析油气田整体生产数据；分析井史资料及产量递减曲线；以潜在经济效益为出发点为单井排序。

2. 低产井诊断：确认技术可行性与单井完整性；评价储层品质与生产层产能。

3. 产能提振方案设计：开展油气储藏、地质力学及裂缝延伸模型研究；甄选最适宜的增产方案；修订并复审方案的经济可行性。

4. 现场单井方案实施：制定详实的操作规划，统筹现场所有作业活动，持续监控并收集方案实施的有效性数据，评估方案的完整性，推广到整个区块。

泡沫驱油溶液提高成熟储层的生产率

       三次采油中使用超临界二氧化碳(scCO₂)的混合气体，氮(N₂ )和其他烃类气体注入井中，与油“混合”，降低油的粘度和与围岩的界面张力，从而提高采收率，其风险低和成本低。但由于储层非均质性和气体密度会导致低驱油效率，使采油效率低于预期。

       独特的ELEVATE™泡沫驱油解决方案，其将创新的化学品与经证明的实施工艺相结合，生产者可以从现有油井中获得更多的石油，同时减少运营支出。

平衡流动性和一致性问题

       多数情况下，二氧化碳是通过分子的缓慢扩散作用溶于原油。分子的扩散过程很缓慢，特别是水相将油相与二氧化碳气相隔开时，水相阻碍了二氧化碳分子向油相中的扩散，并且完全抑制了轻质烃从油相释放到二氧化碳中，因此，必须有足够的时间，使二氧化碳分子充分扩散到油相中。

二氧化碳驱油技术缺点：

       1、腐蚀作用

       2、窜流严重（驱油一致性）

      在驱油过程中，由于CO₂黏度低及油层的非均质性，易出现黏性指进及窜流，造成不利的流度比，致使CO₂过早地突破含油带，影响驱油效率。

      ELEVATE™泡沫一致性解决方案在地层中产生scCO₂和水的“泡沫”液体，使得CO₂更容易与油混相，解决了常规CO₂ 驱油的两个关键问题：移动性和一致性控制。如果CO₂没有足够的移动性它不能“驱”油到生产井。而且，CO₂ 必须是指向残余油所在的地方，与流经整个储层的各种流体流速尽可能保持相互一致，以便尽可能多地驱除油。

ELEVATE™泡沫一致性解决方案的特点和好处：

      - 冬季可用的CO₂可溶性表面活性剂溶液;      - 表面活性剂可以注入scCO₂ 或者盐水;

      - 使水高渗透通道优先得到处理;                    - 表面活性剂在砂岩和碳酸盐上的低吸附;

      - 不影响地面生产设施;                                  - 在油存在下也能够产生稳定的泡沫。

     CO₂驱                                   CO₂泡沫驱

              泡沫使二氧化碳从高渗透区分流转移到低渗透区，从而二氧化碳驱油效率更高

       ELEVATE™泡沫一致性解决方案帮助生产者在效率和生产之间取得平衡。与其他泡沫系统不同，ELEVATE™泡沫一致性解决方案在scCO₂ 中提供了高水平的泡沫分配，允许它被带到以前无法到达的储层深处，在垂向和横向上能够完成更好的驱油。

                                                    泡沫阻碍CO₂的向上移动

注入scCO₂ 把一些未开发的油驱到生产井，但留下了很多。ELEVATE™表面活性剂可生成scCO₂ 泡沫，更充分地扩散到周围地区，提高驱油效率，从而生产更多的油。

       CO₂流动性对流体生产很重要，由于其自然异质性或地质复杂性造成CO₂的低效使用，从而导致高的循环率和低的汽-油比(GOR)。CO₂的低相对粘度会引起一些CO₂在通过高油饱和度区域时形成“手指”状或扩散。在其它情况下，低相对密度的CO₂可以创造重力覆盖，一种状态是CO₂倾向于迁移到石油生产层的上部，或者只沿高渗透层流动,而低渗层却没能"驱"到,错过了相当一部分可开采的石油。

    ELEVATE™泡沫一致性解决方案有助于产生正确的泡沫结构，从而提高石油回收。同时，它们最小化scCO₂需求，帮助最小化成本生产。

蒸汽泡沫添加剂促进石油回收

       由于稠油粘度极高，成为最难回收的烃源，这些油需要加热才能生产。 热系统，包括热水和蒸汽，已经使用了多年，以降低这些油的粘度，使它们能够流向生产井筒。 蒸汽驱油和蒸汽辅助重力排水(SAGD)工艺目前仍继续在世界许多地方实施。 虽然它们被认为是回收稠油的非常有效的方法，但蒸汽驱过程与其他位移过程相似------存在一致性和移动性控制问题，蒸汽往往只驱动了高渗透层的油（热点），而留下了低渗透层的油（冷点），也就是存在俗称的“热点”问题。 使得蒸汽驱的效率较低，在一些SAGD操作中，蒸汽与油的比率远大于4。此外，冷凝水不是油的好溶剂，因此很难完全回收被困在更紧和更小的孔隙中的油。

       解决这两个问题的方案-----ELEVATE™蒸汽泡沫添加剂，以控制蒸汽驱油和SAGD热点的一致性问题，以ELEVATESA GD SOR改进添加剂，来提高SAGD操作的效率。 这些添加剂有助于提高产油率，随着时间的推移，提高总油回收率，降低汽油比，同时大大减少水和能源的使用。

       蒸汽泡沫添加剂是专门为高温设计的。 这些添加剂已经过测试，对地层或任何井下或地面设备没有不良影响，对分离油水、水处理或水循环操作的影响最小。 产品已经在锅炉管条件下进行了测试，以模拟蒸汽作业的回收过程。 蒸汽泡沫添加剂已在实验室和现场进行了广泛的测试，并显示出更高的回收率。 这些产品作为液体一起注入蒸汽线，迅速蒸发并进入蒸汽室边缘，以释放沥青和提高回收率。 可以在生产返排液中检测产品，以跟踪性能。

       蒸汽泡沫添加剂的注入产生的致密泡沫通过阻塞高渗透区来克服蒸汽一致性问题，迫使蒸汽进入尚未达到的富油区（如图示）。 它们还通过更均匀地将蒸汽分散在整个井中，防止蒸汽窜出，允许更一致的蒸汽扩散，从而尽量减少SAGD过程中“热点”的影响。

ELEVATE™表面活性剂产生的蒸汽泡沫可以达到储层深部

泡沫

       蒸汽泡沫EOR用添加剂的优点

              - 抗高温降解.

              - 表面活性剂在储层中的最小吸收

              - 能够在高温和压力下发泡.

              - 可冬季使用，温度低至-40°C

       评估能力使风险最小化，收益最大化

       从最初的研究，到实验室评估，储层模拟建模和现场试验，通过全面的实施，形成一个解决方案，在热采操作中最大限度地提高石油回收率。

有效的解决方案，从最初的分析到最终的实地实施，保证了方案的有效性

纳米级压裂高效助排剂

       是一种纳米颗粒的胶束分散体，它使用二氧化硅纳米颗粒、大豆提取溶剂和表面活性剂的混合物的协同组合。

       水力压裂可将多种压裂液体系引入非常规储层。当低盐压裂液与高盐低渗透地层接触时，由于渗透势不同，压裂液滤液被困在孔隙中，这可能导致含水饱和度的增加和孔隙中烃类流动性的降低。而nanoActiv®EFT结合了扩散、分离压力、破碎和降低界面张力的独特效果，表现出优异的润湿性，改善了压裂液在裂缝创造面和支撑裂缝面附近的相互作用，提高了整个支撑裂缝网络的初始油气产量。

       nanoActiv EFT通过降低压裂液的界面张力和在孔隙空间中移动不动的水阻塞带，有效地置换了烃类，将碳氢化合物分解成更小的液滴，从而使泵出的液体得到有效的回收，并开始快速生产。纳米粒子的存在使更多的表面积与布朗运动、扩散驱动的分离压力机制相接触，极大地提高了该技术的效率。

       nanoActiv EFT中的纳米颗粒可以清除残留的压裂液成分，如残留凝胶，并保持支撑剂充填层的最大流量。

       nanoActiv EFT被设计成以每1000加仑压裂液1加仑至5加仑的浓度作为添加剂注入压裂液体内。这使得nanoActiv EFT能够在更短的时间内提高压裂液的返排效率，以致完全返排。

nanoActiv®EFT可触及原生和次生裂缝附近的表面，从而提高返排和流动效率

nanoActiv EFT通过降低界面张力将烃类分解成更小的液滴，从而去除岩石表面的烃类

Amott细胞试验用于测定石油的采收率，其基础是石油进入岩心的自吸，然后使用要筛选的配方从岩心中提取石油。数据显示了在博伊西砂岩岩心进行的Amott细胞测试的结果。nanoActiv EFT的性能比目前领先的微乳液技术还要高出20%

柱流试验通过测量流体回收率和填充柱的破油时间来确定添加剂的性能。该柱可以包含页岩混合物、地层水、地层原油和用于筛分的添加剂。在上图中，使用nanoActiv EFT和领先的微乳液技术对含有Mancos页岩的两个柱进行了处理。

      结果证实，油突破的速度明显快于领先的微乳液技术，在第55分钟，nanoActiv EFT产生了42%的流体，表现出十分优异的性能。

增产添加剂促进石油回收

      石油和天然气行业面临的挑战之一，是要弥补年复一年的产量损失。目前通过水力压裂等方法来提高产量，初产期峰值过后产量会骤然下降，压裂结果均表明大量的支撑剂并未到达人工诱导形成的裂缝或天然的裂缝网络，尤其是微裂缝区域，往往效果不甚理想。运营商也一直在寻找新的、创新的方法，在无需昂贵的重复压裂或其他干预技术的情况下，从现有油井中获得更多的石油。

       nanoActiv®HRT是一种高效油井干预添加剂颗粒，颗粒属于纳米级，这些粒子表现为由布朗运动和扩散驱动的楔状膜，布朗运动和扩散定义为分离压力，极大地促进和加速了气体、石油和水或其混合物的流动性，可以轻松进入人工诱导形成的裂缝网络，也可以迅速大面积充满天然裂缝网络的大部分区域，包括终端微裂缝区域，而这是任何产品都无法到达的地方。。这些颗粒形成了一种长效的采油机制，将油分解成较小的液滴，然后有效地回流到井筒。与其他通用产品相比，效率更高、分离效果更好、产油量更多。

       近几年来，这项新技术已应用于Permian盆地多个油藏（Wolfberry、Wolfcamp B、Wolfcamp Sand、Brushy Canyon、Woodford和San Andres）的45口井以及北达科他州的盆地（Three Forks、Bakken和Codell-Niobrara）。在这些应用中，nanoActiv®HRT大幅降低了常规和非常规油藏增产后的产量下降速度，同时提高了产液中的含油量和气/油比。

       使用nanoActiv®HRT处理后的井和未处理的井，结果显示前者效果获得了巨大的提升。

       nanoActiv®HRT被推荐的使用方法是在压裂增产措施的每个阶段之前或内部，将其作为药丸或间歇段塞泵入，或者作为单独的产品用于特定的井筒或储层修复应用。可复配进中性、低或高pH井筒处理液的兼容配方中。高温配方可在180度以下的环境下使用。

酸化暂堵剂助增产

       为了确保酸化处理能够触及最需要的区域，作业人员通常会使用导引剂来密封暂时不需要处理的区域。但传统的导引剂往往很快就会分解，一般需要配备泵、储罐等额外设备。SandStoneDivert表活剂导向体系的黏度可达常规体系的4倍，同时还配有表活剂凝胶剂，可强化酸化处理效果，无需额外的设备。

       该体系可用于24~148℃的井中，体系中的氯化铵用于导引HCl/HF以实现砂岩地层的增产。另外，该体系还可发泡成更持久、更粘稠的流体。

       酸化处理完成后，SandStoneDivert体系可通过高温、稀释或与烃类液体（油或溶剂等）作用来降低黏度，便于清理和返排。如果有需要，还可使用内部破胶剂进行处理。

应用：在基质砂岩酸化处理中实现暂堵导向

特点与优势：

①　高温稳定性：

       -在150℃的井底环境下，性能可靠；

②　表活剂基凝胶：

       -提供砂岩酸化的有效暂堵导引；

       -即使在高温环境下，也能保持凝胶稳定性；

       -在含铁和其他添加剂污染物的存在下，可形成强大的粘性凝胶；

③　基于表活剂的体系：

       -消除聚合物破坏地层的风险。

纳米级CO₂/N₂驱增产添加剂   

nanoActiv® HnP颗粒特性：

       1、改变储层岩石润湿性，增加液体流动性 ；

       2、在岩石表面留下残留物，形成具有持久效果的润湿性涂层；

       3、穿透微/纳米裂缝和孔隙，使增产成为可能。

       结合N₂或CO₂气体和纳米颗粒的特性创造了一种独特的协同处理方法，解决了几个潜在的生产问题。气体有助于清除岩屑、细小颗粒和其他物质，并通过压力刺激油井，同时推动

nanoActiv®HnP颗粒有效分布到地层深处。在气相混溶的情况下，由于膨胀和粘度降低，它还有助于原油的流动。与传统修复或重复压裂技术相比，nanoActiv®HnP纳米颗粒能更深入、更彻底地渗透到自然裂缝网络中。

       与传统的蒸汽吞吐法相同，该增产技术也包括三个阶段：注入、浸泡与开采。利用二氧化碳或氮气将纳米颗粒注入到地层中，使其更深地渗透到岩石的微裂缝与微孔隙内。分散在岩石与原油中的颗粒的布朗运动，释放出更多的油气资源。与气体的协同作用，大大缩短了HnP处理的浸泡时间，可缩短为60至90天，甚至更短。根据地层类型、井史和发现的问题，可制定具体的处理方案。

      选井原则：

            优点 ：

l 比现有解决方案成本更低；

l 增产效果显著，从12%增加到564%；

l 无需特殊的井处理设备，快速投入生产；

l 目标为持续可达两年以上的投资回报；

l 推迟经济效益不好井的封堵；

l 适用于所有井型：常规井和非常规井

       案例：

       在德克萨斯州中部的Austin Chalk和Buda地层中，分别各选择两口裸眼完井的水平井，采用高剂量与低剂量的增产措施进行对比分析。图2与图3展示了180天监测周期内，各口井的总产量变化。在Austin Chalk地层的两口井（图2）中，总产量增长分别为12%与174%；在Buda地层的两口井（图3）中，总产量增长分别为30%与564%。第五口井是高含水井，采取了关井措施，只注入少量药剂，在开始的160天内并没有显著的产量增长，但后续产量增长了20%。

图2.   Austin Chalk地层的两口井，在应用使用氮气与HnP纳米颗粒增产措施之前与之后的总产量对比

图3. Buda地层的两口井，在应用使用氮气与HnP纳米颗粒增产措施之前与之后的总产量对比

       如图示，高剂量井获得了更高的回报。剂量率与效果持续时间之间也存在直接关系。自首次增产作业以来，所有高剂量井的产量均高于初始产量，且持续时间长达两年以上。

数字化采出水水质分析系统：

       与油田客户密切合作，我们构建了稳定的、适用于特定目的和环境的数字系统，包括传感器和基于云的软件平台，以收集大量的特定目标数据集，诸如 pH、水中油含量、温度、游离氯、氧气、浊度、悬浮物、电阻率、腐蚀等等，再运用专有大数据算法集，使我们能够实时精确地掌握和评价与石油生产相关的信息，分析找出诸如结垢、腐蚀、出砂、水中含油高等问题的根本原因，并形成日报、周报、月报。一旦这些问题被发现，就可以设计一个可验证的优化策略来有效地管理和减轻它们，以保证油气生产系统的完整性，最大程度地延长油气井的生产周期，保持最大的效率和经济性能。

非侵入式出砂探测系统：

       地层出砂造成的腐蚀会给生产带来严重影响，包括损坏生产井、输油管道与出油管线；腐蚀完井管柱；堵塞井眼油流通道。 此外，地层砂还会影响油水分离。如果油水携带地层砂，当分离出的水回注油藏时，会对生产设备造成进一步腐蚀。 据估计，超过一半的井在整个生命周期内需要采取防砂措施。老化的开采设备，具有更高流速的深水开采井愈发复杂，都会加剧地层出砂。 以前为了避免地层出砂，通常会限制产量，但是随着产水量增加，对产量需求的增加，出砂反而成为了常态。

       侵入式腐蚀传感器可以测出由地层砂引起的金属实际损失量。通过电阻率原理测量金属损失量，当电阻率增加时，说明金属元件有一定损失。根据损失量、地层砂平均粒径以及流体流动数据，可以量化出砂量，及时应对出砂情况的变化，从而可以安全控制井的出砂量，并为优化生产与保证流速计算出可接受的最大出砂率，维持井正常生产。

       而非侵入式传感器Roxar SAM是一种声波测砂仪，可以提供实时的产砂信息，增加产油量、产油量和天然气产量和较少的上层侵蚀事件。仪器基于声学技术和专有算法，将砂粒噪声转换为可操作的数据。Roxar SAM可对产砂进行即时响应，实现生产流量调整、砂分离器效率监测以及其他陆上和海上上游应用。数据可以通过Roxar砂测井和/或永久腐蚀和侵蚀监测仪进一步增强。